Ocjene tačnosti zupčanika: koliko vas zapravo koštaju DIN 5, DIN 7 i DIN 10

Zupčanik i podudarni zupčanik, brušeni zubi

Ciljna ključna riječ:ocjene tačnosti zupčanika

sekundarno:DIN klasa kvaliteta zupčanika, zazor letve i zupčanika, greška nagiba zupčanika

Meta opis:Preciznost zupčanika od DIN 5 do DIN 10 objašnjena stvarnim brojkama greške nagiba, ostvarivim zazorom po razredu i kako odabrati klasu bez preplate.

Svakih nekoliko sedmica neko nam pošalje crtež za zupčanik i zupčanik sa "visokom preciznošću" napisanom u bilješkama i ničim drugim. Nema DIN klase, nema greške nagiba, nema cilja zazora. Kada pitamo, odgovor je obično neka verzija "što je moguće preciznije u okviru budžeta".

To nije specifikacija. To je želja. A jaz između DIN 10 i DIN 5 nije mala premija - to je drugačiji put proizvodnje, druga mašina i nekoliko puta veća cijena po metru.

Dakle, evo šta ocjene zapravo znače, u brojkama, i kako odlučiti koji je zaista potreban vašoj mašini.

Šta mjeri broj razreda

Ocjena tačnosti nosača opisuje kumulativnu grešku nagiba - koliko se zubi udaljavaju od svojih teoretskih pozicija duž dužine šipke. Obično se navodi u milimetrima po metru.

Slika 1. Kumulativna greška nagiba prema DIN klasi kvaliteta. Ocjene postignute bez naknadnog-brušenja su prikazane narandžastom bojom.

DIN 3962 definiše klase kvaliteta; što je broj manji, tolerancija je veća. U cijeloj industriji, proizvodni put i ostvariva klasa su postavljeni ovako:

Proizvodimo regale u cijelom asortimanu, od DIN 5 do DIN 10.

Raspon od vrha do dna je otprilike 8:1. Da to kažem u fizičkom smislu: stalak sa odstupanjem nagiba od ±0,200 mm preko 1000 mm znači da se stvarna dužina spusti negde između 999,8 mm i 1000,2 mm u odnosu na teoretskih 1000 mm.

Obratite pažnju na nešto u tabeli. Indukcijski-osnovni regali sjede na DIN 10 -najgorerazred naveden - dok kaljeni-i-brušeni nosači dostižu DIN 5. Oba su kaljena. Razlika je u tome šta se dešava nakon stvrdnjavanja.

Zašto otvrdnjavanje čini stalke manje preciznim, a ne više

Ovo stalno sapliće ljude. Stvrdnjavanje je kvalitetna operacija, tako da je sigurno kaljeni stalak bolji stalak?

Za nosivost, da. Radi preciznosti, ne - nije samostalno.

Indukcijsko stvrdnjavanje dramatično povećava kapacitet sile letve, a istovremeno smanjuje kvalitet zuba, jer ciklus zagrijavanja i gašenja deformira šipku.

Zagrijavanje zuba do temperature austenizacije i njihovo gašenje uzrokuje pomicanje šipke. Dugačak, vitak stalak je otprilike najgora moguća geometrija da se odupre tom izobličenju. Dobijate 50–55 HRC na bokovima i gubite preciznost bacanja u istoj operaciji.

Popravak je škripanje zubaposlijeotvrdnjavanje. To je ono što odvaja DIN 10 indukcijski-kaljeni stalak od DIN 6 kaljenog-i-brušenog stakala - ekstra preciznim prolazom za mljevenje na mašini koja košta više od kuća za većinu ljudi. Isti princip vrijedi i za zupčanike općenito: tačnost opada nakon toplinske obrade, a brušenje je način na koji se ona obnavlja.

U našoj vlastitoj proizvodnji ovo je odluka planiranja, a ne naknadna misao. Dodatni materijal se ostavlja tokom glodanja zuba posebno kako bi se zubi nakon stvrdnjavanja mogli vratiti na veličinu. Stalak koji se navodi kao "kaljen" bez operacije brušenja iza sebe ne može imati visoku klasu, šta god da govori broj tvrdoće.

To je i razlog zašto vam samo "očvrslo" ništa ne govori o preciznosti. Pitajte koji proces i da li su zubi nakon toga brušeni.

Broj koji vaša mašina zapravo osjeća: povratni udar

Greška u visini je ono što se certificira. Zazor je ono što operater primjećuje kada se os okrene unazad.

Slika 2. Minimalni mogući zazor prema nivou preciznosti sistema.

Tipični minimalni mogući zazor prema nivou preciznosti sistema:

Jedna kvalifikacija se odnosi na svaki red te tabele, a to je najvažnija rečenica o toj temi:Zazor zupčanika i zupčanika zavisi od poravnanja letve sa linearnim vođicama.

Pročitajte to ponovo prije nego što naručite DIN 5 stalak. Ako vaša montažna površina nije obrađena paralelno s linearnim vodilicama, središnji razmak zupčanika varira duž hoda, a zazor varira s njim. Kupili ste ultra{3}}visoku preciznost i instalirali srednju preciznost. Vidjeli smo da se to dešava na mašinama gdje stalak košta više od mjenjača.

Nulti zazor se ne postiže kupovinom boljeg stalka. Dolazi iz mehaničkog aranžmana - ili podijeljenog zupčanika, gdje su dvije polovice zupčanika razdvojene oprugom tako da svaka polovina opterećuje suprotnu stranu zuba, ili električno prednapregnutog dvostrukog- zupčanika s glavnim i podređenim pogonima.

Odabir ocjena po prijavi

Rad unatrag od potrebne preciznosti pozicioniranja je jedina razumna metoda.

DIN 9–10, meki ili induktivno kaljeni.Klizne kapije, jednostavne jedinice za podizanje i prenos, graničnici, pozicioneri za zavarivanje, sve gdje je desetina milimetra nebitna. Trošenje više ovdje je spaljen novac.

DIN 8, kaljeno i kaljeno.Portalni utovarivači, paletizatori, sedma osovina robota, opće rukovanje. Preciznost pozicioniranja u području od 0,1 mm uz razumnu cijenu.

DIN 6–7, kaljen i brušen.CNC glodalice, platforme za plazma i lasersko rezanje, osovine obradnih centara. Ovo je stupanj gdje kvalitet rezanja počinje u zavisnosti od stalka, a ne od kontrolne petlje.

DIN 5, kaljen i brušen.Mašine za brušenje, mjerne mašine, vrhunske{0}}alatne mašine sa linearnom skalom. Ovo je vrh našeg proizvodnog asortimana i tačka u kojoj svaki drugi element u vodilicama osovine -, montažnoj površini, mjenjaču - mora biti na istom nivou ili se nivo letve gubi.

Postoji jedna kontra{0}}intuitivna stvar koju vrijedi uzeti u obzir, a ona se pojavljuje u smjernicama za veličinu stalka u cijeloj industriji:

Veći modul ne znači automatski veću prenosivu silu. Stalak modula 2 u klasi kvaliteta 5 može prenijeti veću tangencijalnu silu od stalak modula 3 u klasi kvaliteta 8.

Bolja preciznost znači da se opterećenje širi na više zuba u pravilnom kontaktu. Grub, ali neuredan stalak koncentriše silu na zub koji je visok. Povećanje veličine modula da dobijete snagu dok padnete ocjenu kvaliteta može vam ostaviti gore nego na početku.

Duga putovanja: zašto sama ocjena ne odlučuje o ukupnoj grešci

Za putovanja preko jedne dužine stalka, greška zgloba je bitna isto koliko i visina nosača.

Kaljeni i brušeni spiralni stalak sa montažnim rupama

Predstavnik po-kumulativnoj grešci nagiba stalka na različitim dužinama:

Greška se ne povećava linearno s dužinom -, a DIN 6 stalak od 2.000 mm sadrži ukupno 0,044 mm, što je samo 0,022 mm po metru, bolje od 0,034 mm za stalak od 1000 mm po-metru.

To ima direktnu posljedicu na šest metara puta. Koristeći DIN 6 modul 4 spiralne police i metodu spajanja držeći ispod 0,025 mm po spoju:

3 × 2.000 mm stalci → 3 × 0.044 + 2 × 0.025 =0,182 mmukupno, 2 zgloba

6 × 1.000 mm stalci → 6 × 0.034 + 5 × 0.025 =0,329 mmukupno, 5 zglobova

12 × 500 mm stalci → 12 × 0.026 + 11 × 0.025 =0,587 mmukupno 11 zglobova

Ista ocjena, ista ukupna dužina, a opcija kratkog-regala je više od tri puta lošija. Dominiraju zglobovi. Manje, duži regali su svaki put bolji, a kraći svaki put -, zbog čega guramo kupce prema dijelovima od 2 metra kad god krevet mašine dozvoljava rukovanje njima.

Šta staviti na vaš upit

Pošaljite nam ovih pet stvari i dobićete stalak koji odgovara mašini umesto marketinške brošure:

DIN klasa ili greška nagiba u mm/m- nije "visoka preciznost"

Modul i širina lica- ili tangencijalna sila i mi ćemo je odrediti veličinu

Pravo ili spiralno

Termička obrada i da li su zubi brušeni nakon stvrdnjavanja

Ukupno putovanje i način na koji se planirate pridružiti sekcijama

Ako znate samo preciznost pozicioniranja koju vaša mašina mora pogoditi, recite nam to i raspored linearnog vodiča. Rad unatrag od aplikacije je normalna praksa i traje jedan email.

FAQ

Da li je DIN 6 duplo bolji od DIN 8?

Kod greške nagiba, bolje od dva puta: 0,036 mm/m naspram 0,100 mm/m. Na isporučenoj mašini preciznost, samo ako je podržavaju montaža i poravnanje.

Da li mogu da mešam DIN 6 letvu sa DIN 8 zupčanikom?

Nije razumno. Tvrdoća i klasa kvaliteta zupčanika uvijek bi trebala biti jednaka ili veća od one zupčanika, jer zupčanik vidi daleko više kontaktnih ciklusa po metru puta.

Da li kaljeni stalak traje duže od brušenog?

Pogrešno poređenje - to su različite operacije. Stvrdnjavajući setovi otpornost na habanje i nosivost; tačnost setova za brušenje. Očvrsli-i-brušeni stalak imaju oboje.

Kakvu reakciju mogu očekivati ​​u praksi?

Između slika u gornjoj tabeli i otprilike ih udvostručite, ovisno o montaži. Te vrijednosti pretpostavljaju da je stalak pravilno poravnat sa linearnim vodilicama.

Jesu li ove ocjene uporedive među dobavljačima?

Ne tako čvrsto kao što biste se nadali - i dužina mjerenja je uobičajena zamka. Neki dobavljači navode ukupno odstupanje na 300 mm umjesto na 1.000 mm, zbog čega isti stalak izgleda tri puta bolje. Uvek potvrdite osnovu merenja pre nego što uporedite ponude.

Tianjin OuNaiDa Transmissions Technology proizvodi zupčanike, zupčanike i komponente prijenosa od 2008. godine, sa CNC glodanjem, kaljenjem zuba i brušenjem u-kući. Proizvodimo regale od DIN 10 do DIN 5. Pošaljite nam svoj crtež ili svoje ciljeve opterećenja i tačnosti i mi ćemo citirati klasu koja je stvarno potrebna vašoj aplikaciji.