Kako instalirati i spojiti dugačke nosače zupčanika: ključni koraci za sprječavanje udara u zglob, buke i grešaka u pozicioniranju

Preciznost instalacije počinje od montažne površine

Čak ni-precizni zupčanik ne može postići stabilne performanse ako osnova za montažu nije dovoljno ravna i kruta. Neravna površina ugradnje može uzrokovati:

Neravnomjerna sila spajanja

Promjenjivi zazor duž dužine vožnje

Povećana radna buka

Greške u pozicioniranju

Prije instalacije uklonite sve:

Burrs

Ostaci od zavarivanja

Kontaminacija boje

Prašina i strane čestice

Ravnost i ravnost montažne površine treba pažljivo provjeriti i potvrditi kontinuiranu referencu bočnog lociranja.

Nemojte koristiti zavrtnje za montažu da biste nasilno "izvukli ravno" značajno izobličenu montažnu osnovu. Ovo može stvoriti unutrašnje naprezanje i uzrokovati neprecizno poravnanje stalka.

Uspostavite prvi odjeljak stalka kao referencu

Prvi dio stalka određuje položaj svih sljedećih segmenata stalka. Stoga je precizna instalacija prve sekcije kritična.

Preporučena procedura:

Čvrsto pritisnite stalak uz bočnu referentnu površinu.

Lagano zategnite vijke blizu referentnog kraja.

Postepeno postavite i pričvrstite stalak prema suprotnom kraju.

Provjerite ravnost stalka pomoću indikatora brojčanika ili odgovarajućih mjernih alata.

Nemojte potpuno zaključavati više sekcija stalka prije nego što prvi dio stalka bude točno poravnat. Greške uvedene na početku će se akumulirati po cijeloj dužini stalka.

Održavajte kontinuirani nagib na spojevima regala

Za sisteme regala sa više{0}}odjeljaka, ključni zahtjev nije jednostavno eliminisanje vidljivog razmaka između krajeva stalka. Kritični faktor je održavanjekontinuirani nagib zuba preko zgloba.

Preporučene metode uključuju:

Korištenje namjenskog alata za poravnavanje stalka

Koristeći kratku referentnu stalku sa identičnim specifikacijama, postavljenu naopako preko spoja kako bi se istovremeno uključila oba dijela stalka

Nakon laganog pritiska alatom za poravnavanje:

Osigurajte vijke blizu područja spoja.

Postepeno zategnite preostale vijke prema van od spoja.

Za spiralne police, alat za poravnanje mora imati isto:

Modul

Ugao pritiska

Helix angle

Ispravan smjer spirale

Nemojte koristiti metode ravnog poravnanja nosača niti vizualno procjenjivati ​​vrhove zubaca kada postavljate spiralne spojeve nosača.

Redoslijed zatezanja vijaka i pozicioniranje klinova

Sve montažne vijke treba postepeno zatezati prema preporučenom redoslijedu momenta. Zatezanje jednog vijka u potpunosti prije drugih može izobličiti stalak i utjecati na preciznost mreže.

Ako dizajn opreme zahtijeva igle za pozicioniranje:

Prvo potvrdite poravnanje stalka

Provjerite tačnost nagiba spoja

Provjerite stanje zupčanika

Zatim obradite ili ugradite klinove za pozicioniranje

Igle za pozicioniranje su namijenjene za ponovljivu kontrolu lokacije. Nikada se ne smiju koristiti za kompenzaciju:

Nepravilni položaji rupa

Loše montažne površine

Neusklađenost rack-a

Ispravno podesite zazor zupčanika i zupčanika

Zazor se može podesiti kroz:

Srednji razmak montaže

Ekscentrični mehanizmi za podešavanje

Šims

Prednapregnute strukture

Ispravan povratni udar je balans:

Premalo zazora može uzrokovati:

Prekomjerno stvaranje topline

Uvezivanje

Nenormalno trošenje zuba

Preveliki zazor može uzrokovati:

Povećana greška pri preokretu

Uticaj tokom promjene smjera

Smanjene performanse pozicioniranja

Zazor treba provjeriti duž cijele dužine hoda, a ne podešavati samo na jednoj poziciji ili samo na spojevima zupčanika.

Ako zazor značajno varira u toku hoda, prve stavke koje treba pregledati su:

Rack straightness

Preciznost montažne površine

Paralelizam

Krutost instalacije

Niska{0}}Testiranje i završni pregled

Nakon instalacije, izvršite početno testiranje pri maloj brzini ili ručnom radu.

Provjerite svaki spoj regala na:

Iznenadne promjene buke

Povećan otpor

Vibracija zupčanika ili skakanje

Zatim postepeno povećavajte radnu brzinu i opterećenje uz praćenje:

Zategnutost vijaka

Stanje podmazivanja

Radna temperatura

Za preciznu opremu, dodatna provjera može uključivati:

Testiranje tačnosti pozicioniranja

Testiranje ponovljivosti

Kompenzacija kontrolera pokreta

Uobičajene greške pri instalaciji koje treba izbjegavati

Česti problemi uključuju:

Korištenje krajnjeg{0}}kontakta umjesto poravnanja visine tona

Zaključavanje oba kraja stalka prije podešavanja srednjeg dijela

Ignoriranje neravnina ili kontaminacije na površini za montažu

Korištenje neispravnih alata za poravnanje spiralnih nosača

Podešavanje zazora samo na jednoj lokaciji

Ugradnja nove letve sa jako istrošenim zupčanikom

Izbjegavanje ovih grešaka često poboljšava performanse sistema efikasnije od jednostavnog odabira višeg stepena tačnosti stalka.

Pouzdana rješenja za dugačke police za industrijske sisteme kretanja

Za aplikacije na dugim putovanjima, performanse zupčanika ne zavise samo od tačnosti letve već i od dizajna instalacije, poravnanja zglobova, usklađivanja zupčanika i podešavanja sistema.

Tianjin Ounaida Precision Motion Componentspruža prilagođena rješenja zupčanika i zupčanika prema nacrtima kupaca, zahtjevima putovanja, metodama ugradnje i uvjetima rada.

Za upite navedite:

Ukupna dužina putovanja

Pojedinačna dužina stalka

Specifikacije rupa za montažu

Zahtjevi za tačnost

Način ugradnje

Odgovarajuće informacije o zupčaniku

Ovo omogućava našem inženjerskom timu da preporuči odgovarajuću dužinu stalka, mašinsku obradu na kraju i konfiguraciju spojeva za pouzdane-izvedbe kretanja na velike udaljenosti.

Precision Motion Components|Osnaživanje globalne inteligentne proizvodnje

Kontaktirajte sada