Kako odabrati zupčanike za CNC rutere i portalne mašine: balansiranje tačnosti, brzine i cijene
Zašto CNC mašine sa dugim hodom često koriste pogone sa zupčanikom
Veliki CNC ruteri, mašine za sečenje plazmom, sistemi za lasersko sečenje i platforme za obradu portala obično zahtevaju velike udaljenosti putovanja.
Sistemi zupčanika i zupčanika se široko koriste u ovim aplikacijama jer nude:
Mogućnost dugog putovanja kroz spajanje regala
Velika brzina putovanja
Dobra efikasnost prenosa
Fleksibilan raspored mašine
U poređenju sa dugim rotacionim kugličnim vijcima, sistemi regala izbegavaju slična ograničenja vezana za kritičnu brzinu i dužinu osovine.
Međutim, konačni učinak pozicioniranja rack pogona ovisi o kompletnom sistemu, uključujući:
Preciznost rack-a
Kvalitet zupčanika
Zazor reduktora zupčanika
Preciznost ugradnje
Servo kontrola i dual{0}} sinhronizacija pogona
Performanse CNC sistema regala ne bi trebalo da se ocjenjuju samo po stepenu tačnosti jedne komponente.
Kako odabrati između ravnih i spiralnih nosača
Ravna stalak za zube
Ravni stalci se obično biraju za:
Opšte CNC mašine za obradu drveta
Oprema za rezanje
Sistemi za rukovanje materijalom
Prednosti uključuju:
Jednostavna struktura
Niži troškovi proizvodnje
Lakša instalacija i podešavanje
Helikalni zubac
Zavojni nosači omogućavaju kontinuiraniji zahvat zuba, što rezultira:
Lakši rad
Niža buka
Smanjene vibracije
Bolja stabilnost kretanja pri većim brzinama
Pogodni su za aplikacije koje zahtijevaju:
Veća brzina putovanja
Bolji kvalitet površine
Poboljšana glatkoća pokreta
Međutim, spiralni zupčanici stvaraju aksijalne sile. Stoga sistem mora ispravno uzeti u obzir:
Smjer zavojnice zupčanika
Helix angle
Nosivost
Podrška izlaza reduktora zupčanika
Odabir modula ne bi trebao biti zasnovan samo na veličini stroja
Odgovarajući modul stalka treba odabrati u skladu sa stvarnim radnim uslovima, uključujući:
Pokretna masa
Sila rezanja
Ubrzanje
Broj zuba zupčanika
Omjer redukcije prijenosa
Širina stalka
Modul koji je premali može uzrokovati:
Nedovoljna čvrstoća korijena zuba
Smanjen vijek trajanja
Pretjeran stres na zube
Modul koji je prevelik može povećati:
Veličina sistema
Pokretna inercija
Troškovi prijenosa
Poligonalni efekat tokom rada
CNC mašine sa-visokim ubrzanjem također bi trebale uzeti u obzir:
Inercijalne sile
Udarna opterećenja za zaustavljanje u slučaju nužde
Dinamički uslovi opterećenja
ne samo rad sa stabilnom{0}}brzinom.
Preciznost nosača i proizvodnja površine zuba
Različite CNC aplikacije zahtijevaju različite razine tačnosti stalka.
Standardna CNC oprema za rezanje i obradu drveta
Ekonomični mašinski regali često mogu ispuniti zahtjeve za:
Rezbarenje drveta
Generalno sečenje
Sistemi za prenos materijala
Precizni CNC i aplikacije visoke ponovljivosti
Sistemi-većih performansi mogu zahtijevati:
Precizno obrađeni stalci
Ground racks
Očvršćene držače za zube
Procesi mljevenja mogu poboljšati:
Preciznost profila zuba
Konzistentnost visine
Glatkost trčanja
Međutim, samo nadogradnja tačnosti stalka ne može kompenzirati probleme kao što su:
Slaba preciznost montažne površine
Zazor reduktora
Greške pri sinhronizaciji portala
Mora se uzeti u obzir cijeli sistem kretanja.
Zahtjevi za toplinsku obradu i podmazivanje
Površinsko stvrdnjavanje može značajno poboljšati otpornost na habanje i obično se koristi za:
Visoko{0}}opterećene aplikacije
Dugi radni sati
Sistemi{0}}visokog ciklusa kretanja
Odgovarajući tretman zavisi od:
Nivo opterećenja
Potreban vijek trajanja
Radno okruženje
Mogući tretmani uključuju:
Normalizacija ili kondicioniranje
Otvrdnjavanje površine zuba
Materijali{0}}veće čvrstoće
Efikasno podmazivanje je takođe neophodno.
U prašnjavim okruženjima kao što su mašine za obradu drveta, prekomerna masnoća može privući:
Piljevina
Čestice prašine
Abrazivni zagađivači
Preporučena rješenja mogu uključivati:
Automatsko podmazivanje zupčanika
Redovno čišćenje
Kontrolisano nanošenje masti
Dvostruki-Gantry sistemi zahtijevaju kontrolu sinhronizacije
Široke portalne mašine često koriste:
Lijevi{0}}bočni nosač i servo pogon
Desni{0}}bočni nosač i servo pogon
Ova konfiguracija poboljšava distribuciju sile, ali uvodi zahtjeve za sinhronizaciju.
Faktori koji utiču na tačnost portala uključuju:
Greške u instalaciji stalka na obje strane
Visinske razlike
Razlike u omjeru reduktora
Postavke elektronske sinhronizacije
Procedure hominga
Tokom instalacije, oba stalka treba provjeriti na:
Pravost
Visina montaže
Paralelno poravnanje
CNC kontrolni sistem takođe treba da uključuje pouzdane:
Dvostruka{0}} sinhronizacija pogona
Strategija protiv{0}}kontrole protiv reganja
Preporučene informacije za upite o CNC stalku
Za tačan odabir stalka, navedite:
Dužina vožnje mašine
Pokretna masa
Maksimalna brzina
Ubrzanje
Rezanje ili radno opterećenje
Zahtjev za ravnim ili spiralnim zubima
Zahtjev za tačnost
Model reduktora zupčanika
Broj zuba zupčanika
Dužina sekcije regala
Uzorak rupe za montažu
Metoda podmazivanja
Za projekte zamjene obezbijedite i:
Rack end profil
Fotografije profila zuba
Detalji rupe za montažu
Odgovarajuće fotografije zupčanika
Kompletne informacije o aplikaciji omogućavaju inženjerima da preporuče pouzdanije rješenje zupčanika.
Integrirani dizajn stvara bolje performanse CNC pokreta
Za CNC mašine, najbolje rešenje nije samo odabir najskupljeg stalka. Pouzdane performanse se postižu kroz koordiniran dizajn:
Rack
Pinion
Reduktor zupčanika
Servo motor
Struktura instalacije
Kontrolni sistem
Tianjin OuNaiDapruža CNC rješenja zupčanika zasnovana na crtežima kupaca, zahtjevima strojeva i prilagođenim potrebama obrade, uključujući:
CNC zupčanici
Odgovarajući zupčanici
Prilagođene rupe za montažu
Posebni zahtjevi obrade
Optimiziranjem tačnosti, brzine i cijene zajedno, Tianjin OuNaiDa pomaže kupcima da postignu stabilne i efikasne sisteme dugog{0}}hoda.
Precision Motion Components|Osnaživanje globalne inteligentne proizvodnje
